PCB雙面線路板是指兩面都有導電圖形的PCB線路板板，通常采用環氧玻璃布覆銅箔板制造。主要用在通信電子設備、高級儀器儀表和電子計算機等設備中。下面雅鑫達電子的技術員就給大家介紹PCB雙面線路板的制造流程。

1.數控鉆孔

為了提高組裝密度，PCB雙面線路板上的孔越來越小。一般雙面pcb板都使用數控鉆床進行鉆孔，以保證精度。

2.鍍覆孔工藝（PTH）

鍍覆孔工藝也稱為金屬化孔，是一種將整個孔壁度鍍覆金屬，使雙面PCB雙面線路板內外層間的導電圖形實現電氣互連的工藝。

3.絲網印刷

使用專門的印料，在覆銅板上分別網印出線路圖形、阻焊圖形及字符標記圖形等。

4.電鍍錫鉛合金

電鍍錫鉛合金有兩個作用：第一，作為蝕刻時的抗蝕保護層；第二，作為成品板的可焊性鍍層。電鍍錫鉛合金必須嚴格控制鍍液和工藝條件，錫鉛合金鍍層厚度在板面上應在8微米以上，孔壁不小于2.5微米。

5.蝕刻

在用錫鉛合金做抗蝕層的圖形電鍍蝕刻法制造雙面板時，不能使用酸性氯化銅蝕刻液，也不能使用三氯化鐵蝕刻液，因為他們也會腐蝕錫鉛合金。在蝕刻工藝中，影響蝕刻質量的是“側蝕”和鍍層增寬現象：

（1）側蝕。側蝕是因蝕刻產生的導線邊緣凹進或挖空現象，側蝕程度和蝕刻液、設備和工藝條件有關，側蝕越小越好。

（2）鍍層增寬。鍍層增寬是由于電鍍加厚使導線一側寬度超過成產底版寬度的值。

6.鍍金

金鍍層有優良的導電性能，接觸電阻小且穩定，耐磨性優良，是pcb插頭的最佳鍍層材料。同時它還有優良的化學穩定性和可焊性，在表面組裝pcb上，也可以做抗蝕、可焊和保護鍍層。

7.熱熔和熱風整平

（1）熱熔。把鍍覆錫鉛合金的pcb板，加熱到錫鉛合金的熔點以上，使錫鉛和基體金屬銅形成金屬化合物，同時使錫鉛鍍層變得致密、光亮、無針孔，并提高了鍍層的抗腐蝕性和可焊性。熱熔常用的是甘油熱熔和紅外熱熔。

（2）熱風整平。也稱為噴錫，將已涂覆阻焊劑的印制電路板經過熱風整平助焊劑后，再侵入熔融的焊料槽中，然后從兩個風刀中間通過，風刀會把多余的焊料吹掉，得到一個光亮、均勻、平滑的焊料涂覆層。一般焊料槽溫度控制在230~235℃，風刀溫度控制在176℃以上，浸焊時間在5~8s，涂覆層厚度控制在6~10微米。

PCB雙面線路板如果報廢是無法回收的，其制造質量也將直接影響最終產品的質量和成本。雅鑫達電子也將持續改進品質，為客戶提供更好的工藝。

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