有一天快下班的時候，生產線急急忙忙打電話話給技術人員，并派了一個人出來辦公室找我們進生產線，希望可以幫他們判斷一個產品的蜂鳴器不良該如何處理，當客戶的好處就是不需要親自動手做，只要出嘴巴動動口就可以完成工作，缺點是必須要為自己的決定負責。

確認問題后，發現這個蜂鳴器是產線做正常落下測試的時候跌出來的，表示“落下”真的可以把一些產品的不良問題篩選出來。產線之所以這么緊張，是因為又到了每個季末的出貨旺季，所以產線非常緊張，如果停線，后面勢必得要非常努力才能趕得回出貨量。

其實這個問題也很好解決，而且SMT貼片加工工廠也已經在做了，就是通知蜂鳴器的廠商來工廠處理，加點膠水，以確保不會再有蜂鳴器盒蓋掉落的問題，產線有爭議的是已經做好的成品怎么辦？以及是否繼續生產？該如何挑出好的產品？

其實解決這類問題的方法，不外乎就是找看看與不良品的生產日期有沒有關系，所以馬上要求依照蜂鳴器上面所打印的生產日期對已經完成SMT打件的板子做層別，然后區隔出不同生產日期的蜂鳴器，試投一定數量的產品追蹤問題是否再發，并加強落下測試從原來的一次變成三次。

最后發現有問題的蜂鳴器只集中在一個生產日期上，其他的蜂鳴器則沒有問題，這樣問題就簡單了。剩下的就是讓廠商把有問題的蜂鳴器做點膠處理后驗證效果就可以了。也因為蜂鳴器廠商無法當天來做處理，所以必須有短期對策。

對于已經組裝完成的產品則拉回執行三次的落下測試，如果發現問題則拆開修理，沒有問題的就包裝出貨。

當時把所有的事情了解過一遍并交代清楚處理步驟，大概只花了我10分鐘的時間，也因為工廠有OQC領頭處理問題，所以后續工作都交由工廠處理。不擔心的原因是有零件質量問題時，工廠得負全責，所以他們比我們還緊張，只是要我幫忙確認方法可行。

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